Transferlinie für die Produktion von Schließzylindern der Firma CISA SpA

Transferlinie für die Produktion von Schließzylindern der Firma CISA SpA

PROBLEM:
Die Firma CISA SpA, Teil der Unternehmensgruppe ALLEGION, beabsichtigte die Herstellung einer einzigen Anlage für alle erforderlichen Bearbeitungsvorgänge ihrer Schließzylinder, wie Schneiden des Rings, Verschließen, Einführen des Hartmetallstifts, Herstellung der Fase, Satinierung, Gravur, um die Präzision der Herstellung und die Produktionsflexibilität zu erhöhen und den Anteil an Arbeitskraft zu reduzieren.

LÖSUNG:
Zur Herstellung ihrer flexiblen Produktionslinie für die Bearbeitung von Schließzylindern hat die Firma CISA SpA die Dienste der Firma DUEPi Srl in Anspruch genommen, die eine Transferlinie gebaut hat, deren Hauptmerkmale die Präzision und Flexibilität der Produktion sind. Alle vorgesehenen Arbeitsgänge – vom Schneiden des Rings bis zum Verschließen, vom Einführen des Hartmetallstifts bis zur Satinierung und der Lasergravur der verschiedenen Logos und der spezifischen Normen – wurden in 22 Stationen vereint, die unter Einsatz von linearen Motoren und speicherprogrammierbaren OMRON-Steuerungen der neuesten Generation hergestellt wurden. Auf diese Weise kann Cisa direkt auf die wichtigsten Unternehmensdatenbanken zugreifen, Rezepte herunterladen und gleichzeitig statistische Daten zu Produktion und Rückverfolgbarkeit hochladen. Die Einhaltung der spezifischen Geometrien ist das Element, das den Großteil der Bewegungsentwicklung geleitet hat. Die Distanz des Zylindergehäuses, das Schneiden des Rings, die Bohrung für den Hartmetallstift, die Vorgänge des Verschließens und der Satinierung müssen äußerst enge Toleranzen einhalten, die in vielen Fällen unter einem Zehntelmillimeter liegen. Dieser Aspekt hat dazu geführt, dass wir ein neues Transportsystem konzipiert haben, das auf der Verwendung von linearen Motoren anstelle der klassischen Palette basiert: dadurch wurde es möglich, alle Abnutzungsprobleme an der Wurzel zu lösen, die eine traditionelle kinematische Kette im Lauf der Zeit mit sich bringt, mit allen entsprechenden Folgen in Bezug auf Präzision.

VORTEILE:
Ein fertiges Werkstück alle 7,5 Sekunden Die Integration aller Bearbeitungsvorgänge in eine einzige Transferlinie ermöglichte der Firma Cisa eine Erhöhung der Produktivität, eine Reduktion der Ausschüsse und eine drastische Reduzierung des für die Überwachung erforderlichen Bedienungspersonals. Vor allem jedoch konnte das Unternehmen aus Faenza eine beinahe vollständige Kontrolle aller Verarbeitungsphasen erlangen. Die Produktionslinie ist in der Lage, alle siebeneinhalb Sekunden einen fertigen Zylinder zu liefern, und bietet eine reale Rückverfolgbarkeit des Werkstücks in den verschiedenen Verarbeitungsphasen und garantiert eine Toleranz von einem Hundertstel Millimeter. Entscheidend war in diesem Sinn die Fähigkeit des Systems, sich selbst abhängig vom Werkstück zu verwalten: jeder Zylinder kommt als Halbfertigstück mit den spezifischen Toleranzen an und wird auf der Grundlage der von der Maschine verarbeiteten Spezifikationen verändert.

BESCHREIBUNG:
Es sind vor allem die ersten beiden Stationen – die für das Ablesen des Maßes des Zylindergehäuses eingesetzt werden – die dem Prozess den Stempel aufdrücken. In dieser Phase erfolgt die Ermittlung der Maße, die dem System für die Kalibrierung der nachfolgenden Bearbeitungsphasen dienen: die Distanz zwischen dem Zylindergehäuse und der gegenüberliegenden Fläche (für beide Seiten), die Distanz zwischen den Flächen des Zentralstücks und Distanz zwischen der vorderen Fläche und dem Zylindergehäuse. Das System weiß in jedem Moment, wo es Zylinder aufnehmen soll, und an welchem Verarbeitungspunkt dieser sich befindet. Dies wird durch eine Art Identitätsausweis ermöglicht, der dem Werkstück zugewiesen wird und es in allen Verarbeitungsphasen begleitet. Eine Lösung, die die Verwaltung eines jeden Werkstückes ermöglicht, mit seinen Toleranzen, Station für Station, ohne Fehler während des gesamten Verlaufs zu addieren. Ebenso sorgfältig wurde die Phase der Einführung der Verschlüsse durch drei Stationen hergestellt ausgearbeitet, die in der Lage sind, bis zu 12 Bohrungen (maximal 4 Verschlüsse pro Station) in 4,5 Sekunden zu verschließen, wobei gleichzeitig vier verschiedene Verschlussmodelle verarbeitet werden. Außerdem wird während der Phase des Einführens die Einschlagkraft kontrolliert, ein Wert, der in einer Datenbank gespeichert wird. Auf diese Weise verfügt Cisa über eine weitere Kontrolle der Interferenz, die die Haltbarkeit zwischen Bohrung und Verschluss garantiert, ein entscheidender Parameter zur Garantie der guten Funktion des Zylinders. Seit jeher wurde die Kennzeichnung des Logos an den Stirnseiten des Zylinders so ausgeführt, wie es im Sektor traditionell üblich war: durch mechanische Prägung DUEPi hat die von Cisa angesprochene Notwendigkeit einer Innovation aufgegriffen, und hat in vollständigem Bruch mit der Vergangenheit zwei hocheffiziente Lasermarkierungssysteme in die Produktionslinie eingefügt. Auf diese Weise wurde es möglich, sehr feine und detaillierte Logos mit beeindruckender optischer Wirkung herzustellen, was dem Marketing von Cisa neue Instrumente ermöglichte. Außerdem wurden vom produktiven Gesichtspunkt die bei der Prägung der Matrix des Zylinders hinterlassenen Restspannungen eliminiert, eine Zone, in der schon viele Verarbeitungen konzentriert sind: dies führte zu einer beträchtlichen Erhöhung der Qualität der Produkte. Das beiliegende Video wurde uns freundlicherweise von der Firma CISAt zur Verfügung gestellt und von der Firma OMRON hergestellt, mit der DUEPi bei der Herstellung der beschriebenen Transferlinie in Zusammenarbeit stand.