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La
realizzazione di queste linee automatiche ha permesso di raggiungere
livelli di produttività, efficienza e qualità davvero notevoli, in
un settore dove il costo della manodopera diventa sempre più oneroso
ed i requisiti del prodotto finito sempre più stringenti. Le varie
lavorazioni (profilatura, cesoiatura, rifilatura obliqua, foratura e
piegatura) sono completamente svolute da linee automatizzate ed il trasporto del
pezzo tra le successive stazioni è affidato a veloci unità
cartesiane in grado di orientare correttamente il pezzo sotto le
teste operatrici. L’affiancamento di due linee produttive robotizzate costituisce la peculiarità di questa installazione, in quanto
permette di recuperare lo scarto di rifilatura del pezzo in
lavorazione sulla prima linea, potendo così realizzare sulla seconda
un pezzo speculare: partendo da un unico nastro si ottiene
contemporaneamente la coppia di pezzi necessari senza generare
scarti di materiale. Alta velocità di traslazione e precisione di
lavorazione (±0,05mm) si sposano con una facile gestione di tutte le
singole fasi di lavorazione: potendo variare tramite software la
posizione di lavoro delle macchine operatrici e l’inclinazione delle
pinze di presa in fase di prelievo o rilascio, l’operatore è in
grado di correggere il ciclo in base alle caratteristiche del
singolo nastro di lamiera (spessore effettivo, presenza di olio,
stato di ricottura del materiale,…), il tutto senza fermare la
produzione. Al cambio del formato sarà sufficiente inserire le quote
di lavorazione lette direttamente sul disegno tecnico ed in
automatico verranno calcolate le quote delle unità di traslazione,
la posizione delle macchine operatrici e verrà ottimizzato
l’utilizzo della materia prima.
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